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（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1。试运行前的准备
首先打开电器箱，检查接线端子是否松动，空气开关是否闭合正常。手柄位置应朝上。需要注意的是，还应检查各部位的电线是否完好，不应有破损的外皮，如发现请及时更换。最后检查漏电保护器是否灵敏。
2。打开
打开电源开关，面板上指示灯亮，打开油泵电机，将模式选择开关拨至手动位置，按下绿色按钮，滑座应向前移动，如有无动作，检查液压马达是否反转。
3。模式选择开关
1) 如果转换开关移至正确位置，则为自动。前进、后退速度由时间继电器调节。调整时间时，应将开关移至中间手动位置。调整时间后，将其切换回自动。此时，踩下脚踏开关，滑座后退（用于处理异常情况，如工件未放正等）。您也可以按下紧急缩回按钮，使滑动座椅缩回。
2）如果转换开关处于中间手动位置，按下绿色前进按钮，滑动底座将向前移动，松开按钮，滑动底座将停止移动，滑动底座将不会向前或向后移动此时。按红色后退按钮，滑动底座就会返回。松开按钮，滑动底座将停止移动。此时滑动底座就不会回去了。滑动座椅停止移动。这两个按钮为电动按钮，用于调节滚丝轮。在自动模式下，这两个按钮还起到点动的作用。
3) 如果转换开关拨到左侧位置，则处于手动模式。此时，踩下脚踏开关，滑座就会向前移动，松开则向后移动。这与全自动模式下脚踏开关的功能正好相反。在手动模式下，按绿色正面
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4。调整后退行程
退刀行程的调节是机床右侧的旋钮。退缩行程太长则效率低，太短则无法取出。应根据实际情况进行调整，同时应与时间继电器结合进行调整。
5。线角度调整
1）左轮向上，右轮向下，正负角度相同。
2）如果角度不正确，需要将左轮和右轮向大方向或小方向调整，即两个接触点必须一致。
3）调节随机扣时，T型板向下或向上旋转
4）如果定线轮两轴为0°，则无需调整角度，只需调整随机扣即可。
6。机床的调整与操作
1)。改变选择开关的工作位置可选择自动滚动、脚踏模式滚动和手动模式。
A。自动循环方式：启动液压马达，将选择开关置于自动位置，根据轧制需要调整自动前进轧制时间和后退停止时间。此时滑座的液压力由前进时间继电器控制。滑动座在停止时间继电器的控制下进行向前运动，滑动座进行向后停止运动。
B。脚踏循环模式：将选择开关移至脚踏位置。此时，时间继电器停止工作。踩下脚踏开关，滑座在液压作用下向前移动。滚动工作完成后，抬起脚，滑座在液压的作用下后退。再次按下脚踏开关，动作将重复。
2）选择滚筒：选择滚筒时，可以用窄的，不要用宽的。宽度应大于待加工螺纹的长度。
3）工件支撑座和支撑块的调整：工件支撑座和支撑块用于支撑工件在滚压轮之间的正确位置进行滚压。
A。调整支撑座在导轨面上的径向位置。机床支撑座应位于工件中心。遵循滚动过程
